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7月20日，電機高效再制造座談會在上海召開。此次會議旨在促進我國電機高效再制造，完善電機再制造標準體系及評價方法，推動電機高效再制造技術發展，充分落實《循環經濟促進法》，促進資源節約型、環境友好型社會建設。
此次會議由中國標準化研究院主辦，來自中國標準化研究院能效標識管理中心、上海市節能監察中心、上海電器科學研究所、國際銅業協會、南陽防爆電氣研究所、河北電機研究院，以及云南銅業壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動設備有限公司等單位代表及嘉賓30余人出席了此次會議。
據了解，低效電機的強制性淘汰，已經成為中國工業轉型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效電機經過重新設計、更換零部件等方法，再制造成高效電機，可極大地推進我國電機系統能效提升工作。
工業產品再制造是制造業的一個重要組成部分，是落實《循環經濟促進法》和推動經濟發展方式轉變的重要措施，是促進資源節約型、環境友好型社會建設的有效手段。
據國際銅業協會中區總裁周勝介紹，2014年中國電機系統總耗電量達35356億千瓦時，占社會總用電量的64%。其中，工業系統電機總用電量占工業系統總用電量的72%。我國目前生產和在用電機多為低于GB18613-2012標準3級能效的電機，其平均效率為87%，而發達國家早已推行的高效電機效率已達到91%以上。我國電機系統能效水平遠遠低于發達國家水平是造成工業能耗居高不下的主要原因。
他認為，低效電機的強制性淘汰，已經成為中國工業轉型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效電機經過重新設計、更換零部件等方法，再制造成高效電機，可以極大地推進我國電機系統能效提升工作。
上海電器科學研究所是國內首創開展電機高效再制造的工作機構，是首批列入工信部頒布的第一批再制造產品目錄的再制造機構，并被授予首個國家再制造示范工程稱號。全國旋轉電機標委會秘書長陳偉華分享了上海電器科學研究所在電機高效再制造領域的寶貴經驗。
他表示，電機高效再制造推廣過程中由于需要對舊電機進行實地勘查與診斷分析，并要對舊電機進行拆卸、運輸，對新電機進行安裝、調試，整個過程需要耗費大量的人力、物力，給再制造企業帶來巨大成本壓力，呼吁政府應給予更大力度的財政補貼，支持企業開展電機高效再制造業務，以加快我國存量電機能效水平的提升。
上海市節能監察中心副主任李賢葵介紹了上海市在加快推進電機系統能效提升方面開展的工作。
據統計，上海工業系統電機裝機容量約2000萬千瓦，年耗電量約590億千瓦時，占整個工業系統電耗的75%左右，但基本為普通效率電機，與歐美國家相比，電機本身效率低3%~5%，電機系統運行效率低20%左右，推廣應用高效電機，加快發展電機高效再制造工作迫在眉睫。
業界認為，電機高效再制造是采用環保無污染的方式，最大程度地利用和回收原電機的零部件，通過更換繞組、絕緣、軸承，或轉子等部件，最終將低效老舊電機改造成高效電機的過程，是實現資源節約和綜合利用有效途徑，既可從源頭上杜絕舊電機再次流入二級市場，又可降低企業高效電機使用成本，促進存量電機能效水平的不斷提升。
中國標準化研究院資源與環境分院趙躍進研究員認為，根據《節能法》、《產品質量法》和《循環經濟促進法》的有關規定，再制造電機的質量特性不應低于原型新品，即再制造電機的能效應不低于GB18613-2012標準的要求。
同時，他還介紹了中國節能協會標準化專委會、節能評估專委會高效電機系統及節能效益評估聯合工作組如何促進電機高效再制造的具體措施。
他認為，高效電機系統及節能效益評估聯合工作組是在電機系統節能領域內，由科研院所、大專院校、行業協會、檢測與認證機構、企業、非政府組織、金融機構等單位共同構成，從事高效電機系統節能領域標準化、節能設備推廣以及應用工作，集公益性、服務性和學術性為一體的非營利性技術組織。工作組將通過電機系統節能改造平臺促進高效電機推廣，以及存量電機改造升級和電機高效再制造工作的開展。
“十二五”期間，再制造標準化推進力度不斷增強，技術標準制定取得重大進展，再制造標準空白得到填補，標準覆蓋范圍不斷擴展，政策措施逐步完善，標準對再制造產業的支撐效果顯著提升。中國標準化研究院資源與環境分院助理研究員楊朔博士以“再制造產業標準體系及評價標準”為題作專題報告。
楊朔博士介紹，截至2015年底，我國已發布再制造國家標準28項，其中國家標準16項、行業標準12項。正在制定的國家標準20項。今年，由全國產品回收利用基礎與管理標準化技術委員會(TC415)作為執行和歸口單位的《廢電機分類及代碼》已開展起草單位征集工作，希望廣大電機高效再制造企業關注電機再制造標準工作的相關進展。
會上，云南銅業壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動設備有限公司副總經理楊旭以“云南銅業鑄銅轉子高效化電動機再制造技術及運用”為題作專題報告。據他介紹，云南銅業壓鑄科技有限公司已經建成兩條鑄銅轉子壓鑄生產線，具備年產10萬個/年鑄銅轉子的生產能力。2015年，已經累計為120余家中外電機制造企業開發設計及生產出5個系列、180余個規格的鑄銅轉子十多萬臺;部分國內外客戶的產品已經開始走向批量化：3000~7000臺/月(2015年數據)，年產量為6萬臺/年左右，產品逐漸形成多樣化、系列化、批量化。
銅轉子優異的特性可以使其廣泛應用在高效電機、電動汽車、航空、航天、航海、家電及軍事等領域。隨著世界各國紛紛提高電機能效水平，以及國內新的電機能效水平實施及節能的需求，對于已經投放市場的大量電機和現在電機廠的存量電機來說，提高效率將面臨改變工藝等因素。但通過更換經過重新設計的銅轉子來更換電動機原來使用的鋁轉子，可以有效提升電機效率。
經過分析比較，選取了用量最為廣泛，最具有代表性的Y132-47.5kW和Y160-411kW兩款電機進行了重新設計，在保持定子不變的情況下，重新設計了銅轉子，每一個型號的電機對應兩種設計方案。通過更換鑄銅轉子，原來IE1效率的電機效率水平都達到了IE3，提高1~2個能效等級，效果十分明顯。
會議期間，與會嘉賓還對電機高效再制造面臨的機遇與挑戰等趨勢進行了展望和交流，并分別探討了電機再制造相關政策及標準、電機再制造商業模式、高效銅轉子再制造、高效永磁轉子再制造等技術路線。

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