特變電工股份有限公司（簡稱“特變電工”）負責該項目的總工程師王健介紹說：“這臺±1100千伏換流變壓器是世界首臺套產品，長33米、寬12米、高18.5米，單臺容量高達607500千伏安，比目前世界輸送容量最高紀錄高出20%。”近年來，我國變壓器制造企業屢屢研制出“首臺套”“最大容量”“最高電壓等級”的產品，一次次刷新世界紀錄，彰顯了變壓器制造領域的“中國創造”和“中國引領”。

   匠心制造確保設備高質量

   據了解，昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流輸電工程具有線路輸電能力強、損耗小、兩側交流系統不需同步運行、發生故障時對電網造成的損失小等優點，特別適合用于長距離點對點大功率輸電。作為該特高壓工程的起點，昌吉換流站的最核心設備就是換流變壓器，產品的安全投運是工程取得效益的關鍵和重要保證。

   2016年5月，特變電工憑借其科技創新能力、重點工程業績，中標國家電網公司昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流項目昌吉站全部14臺高端換流變。2017年10月項目產品生產全面啟動。

   特變電工黨委書記、董事長張新介紹說，首臺發送端±1100千伏直流輸電用換流變壓器于今年5月26日在特變電工試制成功，一次性通過全部試驗。在出廠試驗中，該臺換流變的溫升、局放等各項指標均優于技術協議與國家標準，得到了客戶的充分認可。

   這一大國重器背后，凝聚了特變電工人的智慧與辛勞。“自己工作了32年，親手打造的變壓器不計其數，而±1100千伏特高壓變壓器卻是第一次，是人生的難得的經歷和榮幸。”1986年進入特變電工沈變公司工作的巴慶濱說。

   他帶領的引線工序生產班組是整個變壓器生產最為關鍵的工序，縱橫交錯的上千根引線，相當于人體的血管，稍有不慎，就會釀成重大事故。因此，嚴上加嚴，細上加細成了他與員工們工作的準則。

   器身上，各類大小引線排列有序，間隔均勻有度。由于變壓器結構的特殊性，引線工序百分百用手工來完成，狹小的空間內，員工往往得蹲著、跪著，或屈身縮著在器上進行絕緣層的纏繞。器身，是換流變壓器上體積最大的部件。它的外殼是一種紙質絕緣材料，十分脆弱，吊裝過程中任何刮擦都會導致產品絕緣性能下降，甚至報廢。為保證±1100千伏直流輸電用換流變壓器總裝順利完成，特變電工工作人員在±800千伏換流變壓器身上反復進行總裝提速演練。

   為此，特變電工在項目規劃期就投資高質量、高標準建設了世界上最大、設備最先進的國家特高壓工程技術研究中心、±1100千伏變壓器研發制造基地。

   在現場安裝方面，據±1100千伏昌吉換流站工程項目負責人姚斌介紹，這種大體量的電力設備在現場安裝是史無前例的，安裝難度對所有技術人員來說是一項極大的挑戰。安裝最主要的難點集中在閥側套管的安裝，整個對接過程要求極高的精準度。

   其他13臺產品已進入生產環節

   換流變壓器在昌吉特變電工特高壓生產基地試制成功，標志著世界特高壓輸電技術的發展開啟了新紀元。目前，±1100特高壓直流輸電工程昌吉站高端換流變的生產已全面進入高峰期，其他13臺產品已進入生產各環節，按計劃所有產品將于8月底全部生產、試驗完畢，并陸續發運至現場進行安裝，確保該項目年底實現投運。

   王健表示：“此次發運的產品是世界首臺套產品，產品電壓等級高、單臺容量大，技術和生產難度高，生產時間緊、任務重，對制造環境和加工質量要求嚴格。特變電工將該工程視為生命工程。”

   因為±1100千伏特高壓工程是國家實施“疆電外送”的第二條特高壓輸電工程，也是世界能源史上新的里程碑。昌吉換流站是第二條疆電外送特高壓通道的起點站，投產后每年可向華東地區輸送電能660億千瓦時，相當于運輸煤炭3024萬噸，直接創造工業產值198億元，對于促進新疆能源基地開發，推進供給側結構性改革，拉動經濟增長，擴大就業，實現新疆社會穩定和長治久安，具有十分重要的意義。