蓄熱冷凝式鍋爐產(chǎn)品簡介： 　　蓄熱冷凝式鍋爐產(chǎn)品包括：單蓄熱冷凝式天然氣蒸汽/熱水鍋爐 和 雙蓄熱冷凝式煤制氣蒸汽/熱水鍋爐。 雙蓄熱冷凝式煤制氣鍋爐工作原理 在PLC控制系統(tǒng)的控制下，啟動風機，換向系統(tǒng)投入運行；經(jīng)過30s～180s的爐膛吹掃后，系統(tǒng)正常工作。燃燒器A工作，常溫空氣和煤制氣分別經(jīng)空氣、煤制氣換向閥流經(jīng)燃燒器A，空氣和煤制氣溫度都預(yù)熱至900℃左右，在爐膛內(nèi)混合燃燒；同時高溫煙氣經(jīng)過燃燒器B后，燃燒器的空氣、煤制氣蓄熱體蓄熱，燃燒器B的煙氣溫度降低至150℃以下，煙氣再進入冷凝器熱回收變?yōu)?0℃以下排出。一個換向周期后，換向閥改變空氣、煤制氣和煙氣流向，B燃燒器工作，A燃燒器蓄熱；如此周而復始變換，通過蓄熱體這一媒介，排出的煙氣余熱絕大部分轉(zhuǎn)換成燃燒介質(zhì)的物理熱，被充分回收利用 。 鍋爐的負荷調(diào)節(jié)通過數(shù)字燃燒技術(shù)來控制。 雙蓄熱冷凝式煤制氣鍋爐技術(shù)優(yōu)勢 1）將原煤轉(zhuǎn)化為煤制氣并取代煤，全熱效率提高10%以上，可以實現(xiàn)能源替換、解決環(huán)境污染的雙重節(jié)能目的； 2）采用兩段式冷潔煤氣發(fā)生爐，提高碳轉(zhuǎn)化率的同時，進行脫焦、脫輕油、除塵和脫硫處理，以獲得潔凈的煤制氣，實現(xiàn)煤炭的清潔燃燒和利用，可以減少CO2 30%以上、粉塵20%及SO215%的排放； 3）采用蓄熱高溫空氣燃燒技術(shù)，有效地提高鍋爐爐膛溫度和輻射換熱強度，減少換熱面積，增強傳熱效果。同時，采用新型數(shù)字燃燒技術(shù)，可以擴展火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界擴展到爐膛邊界，使爐膛溫度場溫度分布均勻，延長鍋爐使用壽命； 4）改變鍋筒結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)鍋爐比較，只有輻射換熱面而簡化了對流換熱面； 5）采用高溫煙氣冷凝余熱回收利用技術(shù)，實現(xiàn)低阻力、高余熱利用，使鍋爐排煙溫度降低至60℃以下，使鍋爐熱效率大大提高； 6）采用蓄熱換熱的燃燒方式及先進的低氮燃燒技術(shù)，實現(xiàn)貧氧燃燒，有效降低氮氧化物生成，減少排放。 7）能用低品質(zhì)的能源替代高品質(zhì)的能源。適用燃料種類廣泛，如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、天然氣、液化石油氣和輕柴油等。