一、概述 沖壓設備通常有60的電機都在60或以下的負荷狀況下運行，大馬拉小車與低負荷運行的情況相當普遍。在此狀態下，電機消耗的電能中有相當部分是以發熱、鐵損、噪音與振動等形式浪費掉。造成輕載運行電機效率很低的主要原因是電機偏離最佳效率的額定功率運行，且無論電機負載怎么變化，電機與電網之間的電壓和頻率不可調節的“硬性”供電方式所致。而我們的沖壓設備節電器則可以時刻配套所需功率輸出，大大減少浪費。 二、節電原理 1、柔性化電能管理 沖壓設備節電器采用智能化的微處理控制，無需人工調節。在輕載情況下電機電壓自動降至最低需求而轉速保持恒定，因此降低了不必的損耗。如果負荷增加，電壓將自動上升以防止電機失速，實現電機的負載和供電之間“所供即所需”，這種電機的輸入功率和電壓能自動跟隨電機負載的動態變化而變化的模式是一種柔性化電能管理新模式。 2、提高電機運行效率 眾所周知，電機運行時的實際功率因數大小，取決于供給電機的電壓和電流之間的相位角。一般而言，在滿負荷狀態下，電機的電流滯后于電壓30度；在空負荷狀態下，電機的電流滯后于電壓80度。因此，電壓與定子電流之間的相位角增加，功率因數趨近于零。同時，由于機械損耗和電磁損耗保持恒定而負荷降低，電機的效率也趨近于零。 電機在低負荷或輕負荷狀態下，由于功率因數較低而導致用電的浪費。沖壓設備節電器通過其內置的優化軟件，檢測相位角的變化，并通過調整觸發角而對相位角進行實時和動態的優化，從而提高電機在低負荷或輕負荷狀態下的功率因數和運行效率，結果有效達到節省電能的目標。 3、節電規律 我們知道，沖壓設備節電器電機節電器是設計用于空負荷及輕負荷情況下的電機節電控制的。其控制原理決定了負荷越輕，電節的空間越大，所能獲得的節電率越高。而當電機運行于滿負荷或接近滿負荷情況下，節電的空間很小，所能獲得的節電率也就很低了。 盡管沖壓設備節電器的應用范圍廣泛，但仍存在應用的限制條件。在實際應用中，只有有的放矢，選擇合適的應用對象，才能獲得好的節電效果。下表列出了不同負荷狀況下可預期的節電效果，實際應用時可以為此參照。 三、特點 1）提高電機在低負荷和部分負荷狀態下的用電效率，節電率高達50。 2）改善功率因數。 3）微電腦自動控制，一旦設定，即自動節電。 4）減輕電機疲勞與磨損。 5）降低電機運行噪音與運行溫度。 6）柔性啟動，減輕啟動電流的沖擊。 7）瞬時態轉矩反應。 8）有效延長電機使用壽命。 9）電機轉速維持不變。 10）有效減少電機故障停機時間。 四、功能 1）過載。從70至150標稱電流有兩種時間曲線（快速和慢速）可調。 2）電流限制。啟動電流限制從1-5倍標稱電流可調。 3）短路。當電流大于7倍標稱電流短路脫扣。 4）失相。發生失相時脫扣。 5）欠壓/過壓。欠壓/過壓脫扣（可選擇）。 6）相序錯誤。相序檢查。 7）晶閘管保護。晶閘管短路時脫扣，斷開負載。 8）過溫。節電器過溫脫扣。 五、適用范圍 判斷你的電機設備是否適用沖壓設備節電器的關鍵，一是看電機實際運行的負荷率，二是看實際運行時的功率因數；兩者不可或缺。一般來講，輕負荷、低功率因數工況下的應用效果更理想。 沖壓設備節電器電機節電器適用于異步感應電機的節電控制。可廣泛應用于各種動力設備和加工機械上，對負荷經常變化或不在滿負荷運 行但轉速恒定的電機節電效果更為顯著。具體范圍： 在金屬加工行業：沖壓機、機床、車床、銑床、磨床、金屬粉碎機械等； 塑料制品行業：造粒機、注塑機等； 紡織行業：筒子機、編織機、轉盤機等 其它設備如傳送設備、壓縮機、逢動扶梯、電梯、恒溫恒濕空調、真空泵等。