首先是在焦化工序上實行全干熄焦，由干熄焦產生的蒸汽全部回收用于發電。從目前運行的五個多月情況看，焦化工序能耗已從2010年底的176公斤標煤/噸焦下降到目前的98.8公斤標煤/噸焦，下降了43.86%。

  其次，是在高爐上采用提高熱風爐效率、提高風溫、富氧噴煤、增加頂壓等多項措施，使煉鐵工序能耗有了較大幅度下降。同時沙鋼在高爐與轉爐之間，在中國鋼鐵企業中首家采用鐵水一罐到底的節能新工藝，每年可節約20多萬噸標準煤。沙鋼還在轉爐工序實施“負能”煉鋼技術，全力搞好轉爐煤氣、蒸汽的回收利用。

  此外，沙鋼還投資1.8億元，將12座原燒重油的軋鋼加熱爐全部改造為燃燒低熱值高爐煤氣的蓄熱式加熱爐，使軋鋼燃料實現無油化。“按技改方案測算，該系統一年就可取代重油24萬噸，減排二氧化硫7200多噸。”

  2010年沙鋼實現環比節能量44.66萬噸標準煤，“十一五”累計完成節能量111.44萬噸標準煤，超額56個百分點完成了江蘇省政府下達的71.17萬噸標準煤節能任務目標。“十二五”末，沙鋼力爭實現噸鋼綜合能耗578千克標煤，噸鋼可比能耗520千克標煤，噸鋼耗新水3.5立方米，工業用水重復利用率98%，清潔生產達到一級水平，其他節能減排指標處于同行業領先地位，努力實現江蘇省政府下達給沙鋼“十二五”節能任務目標。