“十一五”期間，紡織工業(yè)把加快科技進步作為推進產業(yè)結構調整和升級的重要支撐，一系列節(jié)能減排新技術取得研發(fā)突破，并在行業(yè)中推廣應用，取得明顯成效。據中國紡織工業(yè)協(xié)會公布的數據：“十一五”期間，按可比價計算，紡織工業(yè)單位增加值綜合能耗累計下降約40%，污水排放量累計下降幅度超過40%。

   綠色環(huán)保裝備研發(fā)和制造能力的提高為紡織工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗創(chuàng)造了良好基礎條件。棉紡行業(yè)節(jié)能電機的開發(fā)推廣使噸紗能耗進一步降低，空調自動控制技術的應用可使空調能耗降低10－15%。化纖行業(yè)推廣差別化直紡等實用節(jié)能型加工技術，其中，新型熔體直紡熱媒加熱系統(tǒng)的應用減少燃料消耗近1/3。印染行業(yè)高效短流程前處理技術已經應用于各類織物染色，可減少電、汽及水消耗30%以上；冷軋堆染色已在中厚型織物上應用，可節(jié)約蒸汽40%。

  紡織工業(yè)節(jié)水工作取得進展。“十一五”期間，用水量最大的印染行業(yè)百米印染布新鮮水用水量由4噸下降到2.5噸，累計減少37.5%，印染布生產用水回用率由7%提高到15%，提高8個百分點。高效短流程前處理和連續(xù)染色設備、新型間歇式染色機、冷軋堆染色、生物酶退漿等先進裝備及工藝技術的推廣應用，可實現(xiàn)節(jié)水20％以上。

  污染物減排及治理取得成效。印染行業(yè)開發(fā)了對廢水分質分流進行深度處理及回用的新技術，實現(xiàn)廢水處理穩(wěn)定達標，大幅減少了污水排放。絲綢行業(yè)研發(fā)的繅絲生產廢水深度凈化循環(huán)技術，已在大中型繅絲企業(yè)中推廣應用，可使繅絲廢水循環(huán)使用率達90%以上，基本實現(xiàn)污水零排放。化纖行業(yè)采用膜過濾、活性碳吸附、廢氣制硫酸等工藝技術治理粘膠廢水、廢氣，有效減少了污染物排放，提高了行業(yè)的清潔生產水平。

  資源循環(huán)利用不斷提高。目前，國內再生纖維生產能力達到700萬噸，產量達到400萬噸。廢舊聚酯瓶回收利用再生纖維技術得到廣泛推廣，且技術不斷升級；再生紡絲技術不僅開發(fā)出用于家紡填充料的三維中空纖維，還在長短型差別化纖維、中等強度工業(yè)絲等方面實現(xiàn)突破，正在加強推廣應用。紡織工業(yè)利用天然速生林材開發(fā)紡織纖維材料的能力不斷提高，竹漿纖維和麻漿纖維開發(fā)已實現(xiàn)產業(yè)化。冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用新技術在行業(yè)中均已得到大力推廣應用，極大地提高了水、熱等資源的使用效率。