歐萊雅集團位于法國北部的 Caudry 工廠主要負責為其高端化妝品部生產(chǎn)高品質(zhì)的護膚品、睫毛膏和底妝系列。其中三條生產(chǎn)線已經(jīng)配備了倍福的 XTS 磁懸浮輸送系統(tǒng)，包括全新的 Agile F24 灌裝封蓋生產(chǎn)線，能夠根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃快速在不同的產(chǎn)品規(guī)格間切換，同時提高生產(chǎn)效率，提升其生產(chǎn)操作的靈活性。此外，新系統(tǒng)將先前使用的五臺獨立設(shè)備的功能整合于一體，減少了設(shè)備的占地面積。
   歐萊雅是全球知名的護膚、彩妝、護發(fā)品牌，是一家打造時尚與魅力的企業(yè)，產(chǎn)品涉及化妝品和護膚品的各個領(lǐng)域，專業(yè)提供基礎(chǔ)護膚、明星彩妝、護發(fā)染發(fā)等全方位產(chǎn)品，是世界十大奢侈化妝品牌之一。面對消費者日益增長的個性化需求及化妝品小批量生產(chǎn)趨勢，特別是在高檔奢侈化妝品領(lǐng)域，歐萊雅董事會制定了新的戰(zhàn)略目標，旨在全面提升公司的生產(chǎn)運營運營水平和靈活性。

   XTS 磁懸浮輸送系統(tǒng)助力重新調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營布局
   此前，Caudry 工廠生產(chǎn)底妝產(chǎn)品使用的設(shè)備來自不同的供應(yīng)商，這些設(shè)備通過輸送系統(tǒng)和產(chǎn)品緩沖區(qū)以傳統(tǒng)的物流方式連接在一起。然而，由于缺乏靈活性，生產(chǎn)線不再能夠支持產(chǎn)品種類的不斷增多和經(jīng)濟地進行越來越小批量化的生產(chǎn)。
   因此，歐萊雅決定對其生產(chǎn)布局進行根本性的調(diào)整，實施一條創(chuàng)新的生產(chǎn)線，它能夠適應(yīng)所有生產(chǎn)對象的規(guī)格變化，同時具有轉(zhuǎn)換速度快，生產(chǎn)成本低的特點。這條名為 Agile F24 的新型生產(chǎn)線是由一個由歐萊雅高檔化妝品部的項目經(jīng)理 Franck Lefort 領(lǐng)導(dǎo)的 9 人團隊規(guī)劃設(shè)計的。他們與設(shè)備制造商 Secad 合作，共同開發(fā)整個系統(tǒng)方案。經(jīng)過評估，雙方?jīng)Q定用一條基于 XTS 智能輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)線取代現(xiàn)有設(shè)備。
   Franck Lefort 認為，實施新生產(chǎn)線時面臨的最大挑戰(zhàn)是要讓整個生產(chǎn)過程獨立于設(shè)備的剛性節(jié)拍：“雖然我們以前也可以用輸送帶和設(shè)備之間的產(chǎn)品緩沖區(qū)解決這個問題，但是 XTS 的關(guān)鍵優(yōu)勢在于動子可以獨立控制。這樣可以讓設(shè)備節(jié)拍和每個工站的節(jié)拍解耦，例如，通過在路徑上簡單的增加耗時工站的數(shù)量，從而優(yōu)化物料流，提高生產(chǎn)效率。”

   歐萊雅高端化妝品部門項目經(jīng)理 Franck Lefort 演示了如何通過倍福的一臺方便的多點觸控控制面板輕松訪問中央控制系統(tǒng)
   XTS 磁懸浮輸送系統(tǒng)是新解決方案的核心
   新的系統(tǒng)布局以一套 22 米的環(huán)形軌道和 40 個動子構(gòu)成的 XTS 系統(tǒng)為核心，可以沿著智能輸送系統(tǒng)布置各個底妝產(chǎn)品灌裝工位。灌裝過程包括六個工站：進瓶、灌裝、插入分配器泵、軋蓋和貼標簽以及成品出料。進料使用的是一個搬運機器人，它從托盤中取出兩個或三個空瓶子，并將它們放到固定在動子上的運輸容器中。在后續(xù)工位中，由機器人或搬運系統(tǒng)進行灌裝，插入分配器泵或滴管（具體取決于產(chǎn)品）并擰緊，然后在瓶子頂部放置一個蓋子并軋緊。隨后在瓶身上噴印帶有顏色、批號和有效期的激光噴碼，并貼上標簽。在 XTS 環(huán)型軌道的末端，灌裝好的瓶子被放在托盤上，并輸送至紙盒包裝機。

   由一套 22 米的環(huán)形軌道和 40 個動子構(gòu)成的高度緊湊型 XTS 系統(tǒng)可將以前的系統(tǒng)占地面積減少約 30%，節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)空間
   減少系統(tǒng)占地面積，提高靈活性 — 占據(jù)技術(shù)領(lǐng)先地位
   XTS 的一個關(guān)鍵優(yōu)勢是其動子可以獨立控制，每個瓶子由一個動子輸送給各個加工工位。動子根據(jù)各自工位的加工時間停止或者完成任務(wù)后將瓶子加速輸送到下一個工位。這樣消除了設(shè)備之間的節(jié)拍差異，也無需在設(shè)備之間提供復(fù)雜的接口和產(chǎn)品緩沖區(qū)。XTS 系統(tǒng)將以前使用的五臺設(shè)備集成到同一個系統(tǒng)中。XTS 系統(tǒng)的高度集成和緊湊的設(shè)計讓系統(tǒng)的占地面積減少了 30%，系統(tǒng)吞吐量也得到很大提升，從而顯著提高了單位面積的生產(chǎn)效率。這樣，歐萊雅就可以在不擴大生產(chǎn)面積的情況下滿足未來高檔化妝品的需求不斷增長的趨勢。而 XTS 系統(tǒng)的另一個重要優(yōu)點就是靈活性非常高，可以保障投資安全。
   XTS 系統(tǒng)基于 TwinCAT 軟件實現(xiàn)控制，可以通過相應(yīng)的參數(shù)集在不同的產(chǎn)品型號之間切換，無需使用多臺設(shè)備，即可在同一個生產(chǎn)線中處理不同產(chǎn)品規(guī)格的切換。XTS 系統(tǒng)的另一個優(yōu)勢是在最小批量生產(chǎn)方面：“在靈活性方面，XTS 系統(tǒng)是新解決方案的核心，它讓我們能夠在幾秒鐘時間內(nèi)切換到另一種顏色。這意味著我們不僅可以縮小批量規(guī)模，還可以滿足不斷變化的客戶需求。”歐萊雅 Caudry 工廠經(jīng)理 Jean-Yves Vey 解釋道。規(guī)格切換所需的時間減少了一半，系統(tǒng)可用性也大大提高。同一條生產(chǎn)線現(xiàn)在既可以實現(xiàn)小到幾百件的小批量生產(chǎn)，也可以實現(xiàn)大到數(shù)百萬件的大批量生產(chǎn)，而且可以適應(yīng)七種不同的規(guī)格類型，最重要的是，只需要 40 個，而不是 300 個托盤。Jean-Yves Vey 在提及 TwinCAT 控制的 XTS 系統(tǒng)在質(zhì)量保證方面的其它優(yōu)勢時說道：“XTS 系統(tǒng)的集中控制原則使得各項操作，特別是質(zhì)量管理任務(wù)，包括樣品剔除、必要時的生產(chǎn)線空轉(zhuǎn)以及核對重量，都變得更加容易。所有這些任務(wù)（包括 RFID 支持）都完全是自動完成的。”

   靈活的 F24 生產(chǎn)線配備了 39 臺倍福 AM8000 系列伺服電機，圖中所示的是一個瓶子封裝工位
   基于 PC 的控制技術(shù)用作通用的自動化解決方案
   除了 XTS 系統(tǒng)之外，還可以使用 TwinCAT 軟件實現(xiàn)更進一步的自動化任務(wù)，為整個系統(tǒng)提供一個統(tǒng)一的集中控制平臺。這些附加任務(wù)包括使用 PLC 軟件和集成軸控制實現(xiàn)的順序控制、云連接及其它機器功能，例如基于 TwinCAT 的機器人和人機界面。此外，歐萊雅 Caudry 工廠還使用了其它一些倍福控制組件，例如，在控制柜中安裝了節(jié)省空間的高密度 EtherCAT 端子模塊以及防護等級高達 IP 67 的 EtherCAT P 端子盒。可以安裝在靠近各個傳感器和執(zhí)行器附近的 EtherCAT P 組件通過一根電纜實現(xiàn)通信和供電，大大簡化了接線工作。
   倍福還為系統(tǒng)安裝提供了 39 臺 AM8000 系列伺服電機，這些電機與 EL7211 EtherCAT 伺服電機端子模塊或 AX5000 伺服驅(qū)動器一起用作各種搬運設(shè)備的驅(qū)動軸。AM8000 系列采用的單電纜技術(shù)（OCT）將動力和反饋系統(tǒng)整合在一根標準電纜中，顯著減少了布線需求。
   借助 XTS 系統(tǒng)和基于 PC 的控制技術(shù)，客戶能夠開發(fā)出一條面向未來的化妝品柔性生產(chǎn)線，滿足消費者的高品質(zhì)要求和新的消費預(yù)期。操作人員可以自行控制整個工藝過程，包括所有質(zhì)量檢查和取樣，并快捷方便地實現(xiàn)規(guī)格切換。在雙方合作初步取得成功后，歐萊雅集團決定繼續(xù)與倍福保持長期合作關(guān)系，實現(xiàn)更多布局靈活的模塊化生產(chǎn)線。

   新的靈活的 Agile F24 生產(chǎn)線將先前五臺獨立的設(shè)備的功能整合于一體，可以優(yōu)化物料流，提高產(chǎn)能
   概覽
   針對化妝品行業(yè)的解決方案
   – 針對高端化妝品的灌裝和包裝生產(chǎn)線
   為客戶帶來的好處
   – 可以在同一生產(chǎn)線中生產(chǎn)七種不同規(guī)格類型的產(chǎn)品
   – XTS 系統(tǒng)可以顯著減少運輸托盤的數(shù)量，每個規(guī)格都從原來的 300 個減少到現(xiàn)在的 40 個。由于有七種規(guī)格類型的產(chǎn)品，因此首先要考慮不同批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性
   – 基于軟件實現(xiàn)的規(guī)格切換可以生產(chǎn)從數(shù)百件到數(shù)百萬件不等的批量生產(chǎn)規(guī)模，可以提高投資安全性
   – 減少 30% 的占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)效率
   – 配備一套 22 米的環(huán)形軌道和 40 個動子的 XTS 系統(tǒng)，用于高度靈活的產(chǎn)品輸送
   – TwinCAT 3 作為通用的軟件平臺
   – 適合控制柜安裝的高性能的多核工業(yè)服務(wù)器 C6670 用于實現(xiàn)系統(tǒng)集中控制
   – 單電纜自動化節(jié)省空間和成本：伺服電機采用單電纜技術(shù)，I/O 采用的是 EtherCAT P 端子盒，面板連接采用的是 CP-Link 4