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| 【鍋爐】鞍鋼節能鍋爐淘汰落后污染鍋爐 |
| （時間:2009/7/23 9:29:22） |
日前，在鞍鋼股份公司能源動力總廠發電分廠的老廠房旁，該廠中央電站二期改造工程正在如火如荼的建設之中。據悉，該項工程預計于年底投產，新建的高溫高壓機組可顯著提高電廠熱效率，減少煙塵和二氧化硫排放，改善大氣環境質量。
能源動力總廠發電分廠中央電站原有的11臺中壓鍋爐，擔負鞍鋼高爐鼓風、蒸汽、電力、軟水、余熱水等動力產品保產保供任務。這些鍋爐以煤粉為主要燃料，運行年限均已超過25年，是公司重點污染源之一。近年來，鞍鋼確定了淘汰落后生產工藝和技術裝備、從源頭上減少污染物排放、推進節能降耗工作、建設綠色鞍鋼的目標。為早日實現這一目標，發電分廠決定對鍋爐設備進行改造。工程分兩期進行，2004年中央電站完成一期改造，解決了公司高爐煤氣資源過剩而放散的問題，既有效利用公司二次能源減少外購動力煤，又減少燃煤及高爐煤氣放散造成的環境污染。同時新建鍋爐及發電機組選用高壓參數設備，實現中央電站由中壓參數向高壓參數升級，大大提高了電廠熱效率。
為了徹底解決鍋爐污染問題，2007年發電分廠開始進行二期改造工程，這個項目主要利用鞍鋼高爐煤氣資源的優勢，用燃燒高爐煤氣鍋爐替代原有燃油和燃煤鍋爐。新建兩臺鍋爐采用武漢凱迪公司半干法NID煙氣脫硫技術，脫硫效率達到90%以上，配置布袋除塵器，使煙塵排放濃度小于50mg/m3，達到國家新排放標準要求，同時也使公司完成二氧化硫減排目標。
在注重節能減排和環境保護、樹立循環經濟發展理念、探索世界鋼鐵工業發展的新概念工廠模式、建設資源節約型和環境友好型企業方面，鞍鋼也邁出了穩健的步伐。2004年9月，鞍鋼提出建立資源節約型企業，將節能減排作為企業發展的重要內容。2006年，鞍鋼積極參加國家“千家企業節能行動”，與遼寧省政府簽署了節能目標責任書，承諾在“十一五”期間節能200萬噸標準煤。2007年，鞍鋼建成了燃燒低熱值高爐煤氣聯合循環發電機組，最大發電量可達30萬千瓦時，設計年發電量達20億千瓦時以上，可將鞍鋼剩余高爐煤氣和焦爐煤氣全部回收發電。鞍鋼用實際行動較好地破解了企業發展與資源環境之間的矛盾，呈現出產量規模擴大、污染大幅度下降的良好局面，節能減排工作走在冶金行業前列。
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