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| 【鍋爐】我國首臺油田污水大噸位流化床燃煤鍋爐開建 |
| （時間:2011-4-25 8:39:51） |
4月18日，我國首臺用油田污水生產(chǎn)高干度蒸汽進(jìn)行稠油開采的大噸位流化床燃煤鍋爐，在克拉瑪依風(fēng)城作業(yè)區(qū)開建。
這臺鍋爐預(yù)計年底投產(chǎn)，建成后每小時產(chǎn)汽量可達(dá)130噸；將充分發(fā)揮環(huán)保、負(fù)荷調(diào)整能力強(qiáng)、高效、污水再利用等4大優(yōu)勢，是目前我國研發(fā)的第一臺利用污水制蒸汽熱采稠油的新型鍋爐。
該項目被列入國家重大試驗新工藝，由新疆油田公司、CPE設(shè)計院、清華大學(xué)與太原鍋爐廠合作研發(fā)。其核心技術(shù)為：循環(huán)流化床燃燒及稠油污水回用鍋爐，污水回用是試驗的重點。
風(fēng)城作業(yè)區(qū)稠油資源非常豐富，是克拉瑪依油田“十二五”乃至今后一個時期稠油開發(fā)的主力接替區(qū)和產(chǎn)能建設(shè)主戰(zhàn)場。降低熱采成本、實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模，是稠油資源可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
與克拉瑪依油田周邊豐富價廉的煤炭資源相比，天然氣價格高昂、需求缺口大。科研人員通過種種努力，盡最大可能減少燒煤對環(huán)境的污染，從而使“煤代氣”成為可能。
試驗項目圍繞“風(fēng)城模式”進(jìn)行，該模式采用循環(huán)流化床燃燒方法，使煤在低溫下能反復(fù)邊燃燒、邊脫硫，在煤燃燒效率高達(dá)99%的同時，還能抑制氮氧化物等污染物的生成；鍋爐出口設(shè)置了除塵效率達(dá)到99%的過濾裝置，使外排氣體中幾乎不含粉塵。
與常規(guī)高壓鍋爐需要100%的清水不同，該新型燃煤鍋爐使用的水，60%來自油田采出污水，大幅度提高了污水利用率。同時，用這臺鍋爐生產(chǎn)出的蒸汽，實現(xiàn)了干度達(dá)98%—99%的需求，比起常規(guī)鍋爐能多產(chǎn)生20%—50%的熱量，有效地提高了稠油開發(fā)效益。
專家預(yù)計明年中期可完成各項試驗，并完成產(chǎn)品定型工作。在風(fēng)城超稠油開采試驗成功后，這種燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整新工藝、鍋爐熱采新技術(shù)，將被運(yùn)用到油田紅淺區(qū)等稠油區(qū)塊，并有望在全國其他類似稠油油田推廣。
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