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   經過多年科技攻關和技術積累，中國煤化工經歷了引進—消化—吸收—再創新的發展之路，技術與裝備水平顯著提高。但我國是世界上最大的制造國還不是制造強國，比如在煤氣化特殊、苛刻工況使用的高端調節閥、安全儀表及關鍵控制系統等領域，目前大多仍被國外品牌壟斷。業內人士呼吁加快關鍵閥門國產化步伐，以振興民族品牌，打破國外壟斷，做中國人自己的高端閥門，用“中國造”產品替代原裝進口。
   作為全球石油和化學工業大國，中國的煤化工產業尤其是現代煤化的發展工近年來突飛猛進，無論是在關鍵技術攻關、重大裝備自主化研制，還是在產品品種開發和生產規模擴大等方面，都取得了突破性進展。目前，先進煤氣化技術百花齊放，示范項目取得重大成效，生產規模居世界第一，部分技術裝備水平全球領先。同時，近年來各地新建項目風生水起，山西、陜西、內蒙古、寧夏、新疆等省區煤化工項目完成投資超過5000億元/年，是名副其實的世界最大煤化工“業主”。然而，在煤化工特種閥門領域，國內產品仍有很長的路要走。
   煤化工特種閥門面臨的難題之一是嚴苛的應用環境。煤氣化作為煤化工的龍頭裝置，具有高溫、高壓、工況復雜、工作環境差等特性，特別是氣化爐排渣系統條件非常苛刻，閥門應具有高耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤、頻繁開關/快速切斷等特性，包括氧閥/氮閥、煤漿閥、黑灰水角閥、調節閥\球閥、鎖斗泄壓閥等十多種特殊閥門。比如鎖渣閥的工作環境是高壓、高溫，介質(煤渣)硬度高，啟閉頻繁、速度快，密封性能要好，可靠性要高。
   目前，國內煤化工企業使用的閥門主要有氧氣閥(德國PEERIN、ARUCS、VELAN、EDWARD及上海開維喜、中核蘇閥等);煤漿閥(德國PEERIN、ARUCS，荷蘭NELES);鎖渣閥(NELES、德國PEERIN、ARUCS及上海弘盛、開維喜、西安希佛隆);渣水管道閥(中核蘇閥、開維喜、NELES、紐威、西安希佛隆等)。其中氣化系統工藝部分閥門已基本實現國產化，目前適應特殊工況要求。比如黑水管線、循環激冷水管線、煤氣管線的閘閥、截止閥、止回閥、金屬硬密封球閥等，適用工況溫度100~225C°，壓力0.01~6.5Mpa;粉煤加壓輸送、氧氣管道和渣水系統的閥門部分也已經國產化，生產企業包括中核蘇閥、紐威閥門、上海開維喜、西安希佛隆閥門有限公司和上海弘盛特種閥門有限公司等。
   不可否認，這些國產化閥門在打破國外壟斷、替代原裝進口進程中發揮了重大作用，但一些關鍵技術需要解決，比如鎖渣閥快速開關大扭矩執行器的國產化配套問題;閥門防結疤、防結垢等;氧氣(氫氣)閥門材料難以滿足高壓硫化氫腐蝕及氫脆工況要求，抗腐蝕、抗沖刷的密封面噴涂硬化工藝性提高問題，以及國內材料控制碳、硫、磷含量及熱處理要求等。
   艾坦姆流體控制(北京)有限公司銷售總監石微寧認為，高端調節閥已開始國產化，但仍缺少高性能國產自主品牌。國外只做20%的閥門，卻拿走80%的銷售額。國內閥門企業利潤少的可憐，其實都在給國外打工。實際上，國內煤化工項目特殊、苛刻工況的調節閥主要選擇歐美產品;壓力稍高、尺寸稍大選擇合資品牌，但產地仍在中國;常規閥門雖然選擇國產品牌，但低價中標惡性競爭，定位器、電磁閥、限位開關、過濾減壓閥等附件卻都被國外品牌壟斷。
   “中國制造2025”旨在將我國從制造大國轉變成制造強國，從簡單粗放式的代加工到擁有自主品牌研發。因此，國內閥門企業需要大力發揚工匠精神，一代又一代的人去努力與傳承，依靠自主力量鉆研探索，技術攻關，研發更多的、質量更好的閥門產品，做中國人自己的高端閥門。

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