“中冶賽迪全流程智能工廠解決方案基于水土云工業(yè)互聯網平臺，讓統一平臺直接承載起各類智能應用，構建起四通八達的數據神經網絡，極大地解決了協同優(yōu)化困難、數據孤島嚴重、數據向上大幅衰減等諸多問題。”
  在2022智博會上，重慶市最大的軟件企業(yè)中冶賽迪信息技術(重慶)有限公司隆重發(fā)布了一款工業(yè)智能制造產品——“冶金全流程智能工廠”系統解決方案，并介紹了中冶賽迪成功建設的首個基于統一工業(yè)互聯網平臺的全流程數字鋼廠——山東永鋒臨港智能工廠，宣告中國鋼鐵行業(yè)已從單系統、單個生產單元的智能制造邁進全流程智能制造的新時代。
  該產品在工業(yè)規(guī)模化應用中實現了鋼鐵生產由經驗驅動向數字化智能化驅動的轉變，在降本增效、精益生產、提高勞動生產率方面成效明顯，并且把工人從繁重危險的勞動中解放出來，大大改善了工況環(huán)境，實現了本質安全。
  在邁向“鋼鐵強國”的征程上，“智慧”正成為鋼鐵產業(yè)的鮮明特征。自2018年打造的全球首座鋼鐵智慧集控中心在寶武韶鋼投產以來，作為鋼鐵智能制造領軍服務商，中冶賽迪攜手鋼鐵企業(yè)自立自強，在智能制造賽道上持續(xù)發(fā)力。2022年7月，是中冶賽迪承建的永鋒臨港智能工廠上線投運一年之際，作為鋼鐵行業(yè)首個基于統一工業(yè)互聯網平臺的全流程數字鋼廠，憑借其良好的運行效果，備受業(yè)界矚目。截至目前，永鋒智能工廠一期工程累計上線工業(yè)模型及功能模塊超過1800個，噸鋼成本較本部同口徑降低超過100元，人均噸鋼產量超1500噸/年。該項目不僅樹立了鋼鐵智能制造的新的里程碑，也再一次彰顯了中冶賽迪在智能制造領域的行業(yè)引領者地位。
  創(chuàng)新工業(yè)互聯架構
  從“智慧大腦”到“神經網絡”
  數據是數字時代的重要生產要素，產業(yè)領域的數據只有被收集、加工、再應用于生產實踐才能創(chuàng)造價值。工業(yè)互聯網平臺是智能制造的核心底座。在傳統ISA95五級信息架構中，存在縱向數據衰減和橫向數據孤島的問題。縱向上看，數據從鋼鐵廠自動化生產一線達到頂層集團管控，需要依次穿越多個層級，信息損耗明顯，數據顆粒度越來越粗；橫向上看，各個板塊數據“圈地自治”，工序、部門、專業(yè)之間的數據壁壘難以打破，協同效率低下。
  全流程智慧鋼廠要支撐起全流程智能制造的超大規(guī)模數據應用，需要具備對全廠數據進行綜合采集、無邊界協同、靈活迭代拓展的能力，對傳統信息架構的全面革新呼之欲出。
  中冶賽迪自主研發(fā)的“水土云”工業(yè)互聯網平臺，打破ISA95信息化架構，采用具有自主知識產權的扁平化系統架構，讓深入控制層的統一工業(yè)互聯網平臺直接承載起各類智能應用，很好地解決了縱向數據衰減和橫向數據孤島的問題。平臺上搭載一系列核心組件，可以高效采集和處理海量數據，具備跨工序、跨系統的參數體系，讓數據發(fā)揮出應有的價值。
  如果說在五級架構中，信息要經過層層傳達才能達到數據應用的“智能大腦”，那么“水土云”工業(yè)互聯網平臺就仿佛四通八達的數據“神經網絡”，向上支撐全廠生產應用，向下扎根于基礎自動化層面，實現全過程、全工序、全要素的數據接入和綜合治理。在永鋒項目中，鋼鐵生產全流程、全操控業(yè)務都承載于統一的工業(yè)互聯網平臺上，接入超過3萬臺工序設備，實時數據超過50萬點，上線以來已累計采集、存儲數據350億條。 平臺縱向打通數據傳送鏈路，橫向貫通各生產工序和管理部門，打開生產過程的“黑箱”，實現數字化透明生產，讓工序之間、部門之間實現無邊界協同。
  操控管一體化
  1800個應用模型支撐全廠數字化
  只有不懈創(chuàng)新才能屹立于時代的潮頭。從應用于韶鋼的首個鐵前智慧集控中心，到應用于八鋼的首座熱軋鋼卷庫智慧重載倉儲系統，從應用于湛鋼的首座智慧原料場、首套無人機車鐵水運輸系統到首個全廠智慧水控中心，中冶賽迪在推動鋼鐵智能制造的過程中，不斷連點成線，開創(chuàng)鋼鐵全流程工藝單元的應用先河。如今，永鋒智能工廠以基于統一平臺的全流程智慧制造，再次創(chuàng)造了中國鋼鐵工業(yè)智能化、數字化的新樣板。
  永鋒臨港智能工廠打造了“工業(yè)互聯網平臺+智能管控一體化、鐵區(qū)一體化、鋼軋一體化”的智能工廠體系架構，使得全流程生產既能根據單元特點各司其職，又能得到貫穿全廠的統一調度。項目中，中冶賽迪開發(fā)了生產、設備、能源、物流、安環(huán)等12大類智能應用APP，配備工業(yè)模型及智能應用超過1800個，為鋼鐵生產從原料進廠、庫存、加工到成品出廠每個生產環(huán)節(jié)都提供了數字化支撐，讓操控管各環(huán)節(jié)成為統一的整體，實現全流程全廠數字化調度及各個層面的高效協同，極大地推動企業(yè)降本增效。
  以溫度管控為例，精準、細致的溫度控制是鋼鐵穩(wěn)定生產的基礎，更是提高產品質量、提高盈利水平的重要抓手之一。項目配置的一體化管控系統可以實時跟蹤高爐鐵水、煉鋼鐵水、出鋼、爐后、精煉進站、精煉出站等各個工序的物質溫度情況，并基于模型預測目標溫度，為鐵水指吊、精煉加熱升溫等操作提供指導。對節(jié)奏、溫度等要素的全流程管控，實現了工序界面間高效協同，系統上線后精煉電耗每噸鋼降低2千瓦時，轉爐和連鑄平均生產周期環(huán)比分別下降1分40秒和3分2秒。
  超600個實時績效指標
  透明數據支撐全員精益改善
  數字化與實體經濟深度融合是制造業(yè)高質量發(fā)展的必由之路。
  多年來，鋼鐵行業(yè)發(fā)展從粗放型向集約型轉變，通過管理的精細化改革和技術創(chuàng)新，生產效率和產品品質不斷提升，但要進一步提升產品質量，降低生產運營成本，提高生產工人作業(yè)環(huán)境和效率，傳統技術已難有大的成效，迫切需要全新的技術、全新的理念來推動行業(yè)進步。在新一輪科技革命和產業(yè)變革下，中冶賽迪將深耕鋼鐵行業(yè)60余年的領域知識與人工智能、大數據、物聯網、云計算等前沿科技相結合，將智能化技術與生產場景相結合，解決了傳統自動化加信息化難以根本解決的成本和效率的“天花板”問題，為鋼鐵行業(yè)實現更高質量的發(fā)展注入了全新動能。
  “精益”一直是永鋒發(fā)展歷程當中的關鍵詞之一，走過精益基礎、精益運營的歷史時期，進入數字化時代，永鋒集團加快動能轉換，與中冶賽迪攜手開啟“精益智能”新階段。全流程的智能化作業(yè)不僅在操作層面提高了生產的自動化水平，還為全廠統一管控、協同聯動提供了大規(guī)模的數據資產，為更好地實現精益生產打開了新的空間。
  透過數據的窗口，每個員工都可以使用數據，朝著精益最優(yōu)推動持續(xù)改善。傳統的KPI管理往往只能管控到公司、廠部級，指標數據均為線下統計、事后測算，指標滯后且不夠細化。在中冶賽迪為永鋒打造的KPI看板中，指標從全廠總覽逐級分解：作業(yè)區(qū)、工序、產線，直至細化到一個個班組。這套KPI管理系統配置了總計超過600個績效指標，它們是實時計算、實時獲取、實時更新的結果，不同顏色的標注讓完成情況一目了然，為生產決策提供了準確、透明的數據支撐。
  這是智能工廠大數據背景下全員精益的集中體現，動態(tài)化的成本控制落實到詳細的責任主體。每一個員工都能在數據中定位問題，利用數據進行改善，通過持續(xù)精益改善，追求成本的極致最優(yōu)。
  目前，中冶賽迪業(yè)務已覆蓋國內外眾多鋼鐵企業(yè)，成為鋼鐵行業(yè)智能制造領域的持續(xù)領軍企業(yè)，被評價為“工程設計院向智能化數字化企業(yè)轉型的典范”。