廣域銘島工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件技術(shù)助力新能源汽車轉(zhuǎn)型
  “長(zhǎng)三角地區(qū)，先進(jìn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件技術(shù)正在助力供應(yīng)鏈體系高效快速運(yùn)轉(zhuǎn)。在浙江領(lǐng)克的余姚工廠，由于采用了數(shù)字化供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)后，新產(chǎn)品的開發(fā)周期由原來的36個(gè)月，縮短至24個(gè)月……”
  近日，央視《新聞聯(lián)播》《共同關(guān)注》接連關(guān)注廣域銘島的數(shù)字化賦能成果！通過Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，廣域銘島幫助領(lǐng)克余姚工廠打造智能制造4.0標(biāo)桿工廠，助力構(gòu)建新能源汽車產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈、數(shù)智供應(yīng)鏈，加快推進(jìn)新型工業(yè)化。
  一套數(shù)智矩陣，解決汽車產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈多個(gè)痛點(diǎn)
  這座占地面積1174畝，建筑面積34.5萬(wàn)平方米，規(guī)劃年產(chǎn)能30萬(wàn)輛乘用車的“超級(jí)生產(chǎn)車間”里，由AGV串聯(lián)起的各生產(chǎn)島臺(tái)有序作業(yè)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模柔性定制和混線排產(chǎn)，同時(shí)生產(chǎn)領(lǐng)克01、01全球版、領(lǐng)克05、領(lǐng)克08車型。
  基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，廣域銘島運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了智能化、多場(chǎng)景的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈管理。在新能源車型領(lǐng)克08生產(chǎn)下線過程中，廣域銘島助力工廠快速部署轉(zhuǎn)型所需的數(shù)字化基礎(chǔ)能力，在此基礎(chǔ)上集成高級(jí)柔性排程、生產(chǎn)執(zhí)行管理、供應(yīng)鏈協(xié)同管理、場(chǎng)內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)物流、過程質(zhì)量管理、雙碳能源管理等數(shù)字化系統(tǒng)，打通數(shù)據(jù)孤島，助力工廠實(shí)現(xiàn)全鏈業(yè)務(wù)一體化運(yùn)營(yíng)；在此基礎(chǔ)上，快速部署數(shù)十款國(guó)產(chǎn)自研工業(yè)軟件，覆蓋整車智造的核心環(huán)節(jié)，提升交付效率和產(chǎn)品質(zhì)量，助力工廠在各業(yè)務(wù)領(lǐng)域達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
  以供應(yīng)鏈協(xié)同管理為例，廣域銘島打造供應(yīng)鏈協(xié)同管理平臺(tái)，為領(lǐng)克汽車余姚工廠搭建供應(yīng)鏈控制塔模型，幫助其和鏈上企業(yè)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、計(jì)劃、庫(kù)存、質(zhì)量等環(huán)節(jié)的高效協(xié)同，構(gòu)建柔性高質(zhì)、安全穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，并推動(dòng)鏈上企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，應(yīng)用在新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈上零部件企業(yè)，平均實(shí)現(xiàn)物料齊套率提升20%，庫(kù)存資金降低10%，有效工作時(shí)間提升10%。
  以生產(chǎn)排程為例，廣域銘島自研APS高級(jí)柔性排程系統(tǒng)，使工廠能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)訂單需求，同時(shí)為1萬(wàn)個(gè)訂單，分析10余個(gè)不同的約束條件，制定最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃，排產(chǎn)時(shí)間從以天為單位減少到分鐘為單位，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)到上市周期由原來的36個(gè)月縮短到24個(gè)月，工廠訂單交付周期平均縮短15%，打造敏捷、智能、柔性的生產(chǎn)能力。

  在焊裝車間，車身尺寸質(zhì)量管控和問題溯源是汽車制造的行業(yè)難題，廣域銘島自研“GQCM尺寸智能管理APP”，幫助工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化，整合上游供應(yīng)商數(shù)據(jù)，通過自主研發(fā)的質(zhì)量判定、尺寸鏈追溯等工業(yè)機(jī)理模型，幫助工廠快速鎖定問題環(huán)節(jié)、分析成因、提供整改方案，問題排查時(shí)間從平均3天降低到5分鐘，大大提高了作業(yè)效率和精準(zhǔn)度。
  目前，在廣域銘島的賦能下，領(lǐng)克08車型上市不到4個(gè)月，月銷持續(xù)破萬(wàn)，累計(jì)銷量已突破3萬(wàn)輛，這也是廣域銘島依托Geega（際嘉）平臺(tái)賦能新能源汽車產(chǎn)業(yè)體系化向新的縮影。
  廣域智慧，賦能鏈上企業(yè)打造智能制造新范式
  依托Geega（際嘉）平臺(tái)，廣域銘島不斷夯實(shí)“速贏+卓越”數(shù)字能力矩陣，打造高行業(yè)通用性的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體解決方案，以“鏈主”企業(yè)切入，引領(lǐng)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。以汽車產(chǎn)業(yè)鏈為例，實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈上有色金屬、新能源電池、能源化工等跨行業(yè)賦能。

  以新能源汽車上游的新能源電池行業(yè)為例，廣域銘島已實(shí)現(xiàn)對(duì)電池行業(yè)的深度賦能，并形成了一批具有示范引領(lǐng)作用的標(biāo)桿案例和項(xiàng)目。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)2023年電池產(chǎn)能規(guī)劃約1488GWh，廣域銘島實(shí)施覆蓋129GWh，在規(guī)劃產(chǎn)能12GWh的贛州耀能鋰電池工廠，廣域銘島為其快速打造高端智能數(shù)字化工廠，相比傳統(tǒng)同等規(guī)模電池工廠建設(shè)成本下降10%，周期縮短15%；推廣復(fù)用至富江新能源鋰電池工廠，快速搭建電池?cái)?shù)字化未來工廠，周期縮短50%；同時(shí)，廣域銘島助力衢州極電打造的數(shù)字化工廠已入圍“2023浙江省未來工廠”。
  基于在智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探索和賦能經(jīng)驗(yàn)，廣域銘島所打造的國(guó)產(chǎn)自研工業(yè)軟件已實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)外壟斷軟件的替代和趕超，同時(shí)正逐步推進(jìn)關(guān)鍵系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化替代。接下來，廣域銘島也將將積極響應(yīng)國(guó)家“推進(jìn)新型工業(yè)化”的號(hào)召，搭建更多符合中國(guó)新能源汽車生產(chǎn)需求的場(chǎng)景化應(yīng)用，提升新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的韌性和安全水平，讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)真正成為中國(guó)智造向高端化、綠色化、智能化發(fā)展的“新動(dòng)能”。