在全球“燈塔工廠”中，中國(guó)以50家的數(shù)量持續(xù)排名第一，其中12家是家電企業(yè)，家電行業(yè)成為入選數(shù)量最多的行業(yè)；2022年，我國(guó)家電行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入再創(chuàng)新高，達(dá)到1.75萬(wàn)億元，仍是世界家電第一產(chǎn)銷(xiāo)大國(guó)；同年，50家家電上市公司研發(fā)總投入超過(guò)418億元，智能化技術(shù)應(yīng)用水平處于全球第一陣營(yíng)……
  作為傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)，家電企業(yè)紛紛加大自動(dòng)化、數(shù)字化投入，積極推進(jìn)新一代信息技術(shù)和智能技術(shù)與傳統(tǒng)家電制造業(yè)深度融合，踏上由“制造”到“智造”的升級(jí)之路。
  滴答滴答……短短20秒內(nèi)，記者看到，一塊鋼板完成裁切、沖孔、焊接、漲型、翻邊、壓型、檢測(cè)等十幾個(gè)工序，變身為一個(gè)洗衣機(jī)內(nèi)筒。一天時(shí)間內(nèi)，自動(dòng)化的生產(chǎn)線不停“吃進(jìn)去”一卷卷鋼板和各種原材料，“吐出來(lái)”一臺(tái)臺(tái)洗衣機(jī)走向終端市場(chǎng)和用戶家庭。
  這不是變魔術(shù)，而是家電產(chǎn)業(yè)“智造”變身的真實(shí)生產(chǎn)場(chǎng)景。在海爾位于天津的“燈塔工廠”里，這一幕不停上演。內(nèi)筒是洗衣機(jī)的核心部件，工廠里的內(nèi)筒模塊生產(chǎn)線是全球首條5G互聯(lián)內(nèi)筒模塊線。不銹鋼料卷自動(dòng)傳輸進(jìn)入沖床，經(jīng)過(guò)6次沖壓，打下3000余個(gè)大小僅為2mm的排水孔。緊接著，先進(jìn)的激光焊接技術(shù)將鋼板兩端“焊死”在一起，變板為桶。
  說(shuō)它“焊死”，是因?yàn)楹缚p強(qiáng)度甚至超過(guò)母材強(qiáng)度。“這樣的焊接強(qiáng)度之下，內(nèi)筒轉(zhuǎn)速由800轉(zhuǎn)/分鐘提升到1600轉(zhuǎn)/分鐘，讓用戶得到最佳的脫水干衣體驗(yàn)，又減少了大孔徑可能給衣物帶來(lái)的損傷。”海爾天津洗衣機(jī)互聯(lián)工廠信息化負(fù)責(zé)人陳勇對(duì)記者說(shuō)。
  同一時(shí)間，經(jīng)歷神奇變身旅程的還有洗衣機(jī)的“門(mén)面”——外殼，同樣是自鋼板料卷進(jìn)入生產(chǎn)線便由機(jī)械臂操作，送到各個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，完成從沖壓、折彎、鉚接再到噴粉等各個(gè)工序，而外殼的生產(chǎn)時(shí)間又快了2秒。
  “雖然各零部件的生產(chǎn)節(jié)拍不一樣，但它們卻能完美地在生產(chǎn)線上‘相遇’，這要?dú)w功于數(shù)字化立體物流配送體系。”陳勇說(shuō)，這個(gè)物流系統(tǒng)的聰明之處在于，它能夠根據(jù)總裝預(yù)先規(guī)劃的周訂單進(jìn)行分解，提前創(chuàng)建日訂單計(jì)劃并排序，系統(tǒng)根據(jù)排序訂單自動(dòng)將所需物料提前送至工序線邊。每個(gè)工序在物流系統(tǒng)中設(shè)置了一定量的緩存區(qū)，系統(tǒng)會(huì)提前調(diào)度，保障生產(chǎn)的連續(xù)性，讓洗衣機(jī)保質(zhì)保量地走下生產(chǎn)線、走進(jìn)千家萬(wàn)戶。